陶瓷釉磨球石比例多少合适

文章阐述了关于陶瓷釉磨球石比例，以及陶瓷釉磨球石比例多少合适的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、高铬球与高铝球的区别
• 2、陶瓷烧制过程中出现针孔怎么解决

高铬球与高铝球的区别

1、高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、9999等系列。

2、应该是因为金属会引起磨料的颜色变化。水泥对颜色要求不高，而陶瓷要求高。

陶瓷烧制过程中出现针孔怎么解决

釉料因素 釉料配方：釉料中碳酸盐含量过高容易导致针孔。目前，陶瓷行业注重钙元素含量的控制，以避免针孔。同时，釉料中高岭土的质量对釉面质量有显著影响。 釉烧过程：若釉料在高温下的粘度大，且烧成时间短，气体排出将困难。高温阶段产生的气体如果不能及时封闭，将形成针孔。

一般来讲，低灼减量的高岭土产生针孔的概率会更小。这也是为什么目前建陶釉料使用不少煅烧高岭土的原因之一。同时，酸洗高岭土的用量需要控制。酸洗高岭土中，硫酸盐的分解温度高，易造成针孔现象。2） 釉烧过程 釉料高温粘度大，釉烧时间段，气体排除困难。

您好，很抱歉听到您的陶瓷杯有针孔的反馈。针孔是陶瓷烧结过程中可能出现的常见问题，可能是由材料、工艺或保压等因素引起的。一般来说，这些针孔肉眼难以看到，只有在放大镜下才能观察到。如果您能肉眼看到陶瓷表面有明显的针孔，那么可能是质量不达标的产品。

如用硅灰石代替石英和碳酸钙，用熔块代替长石、烧滑石等熔剂，用高岭土（瓷石）代替石英、铝粉；底釉细度一般在比重820±；配方实例：煅烧土（用部分气刀土）55＋煅烧刚玉粉（含有石英，温度较铝粉低）6＋锆白熔块（底釉用）24 另外加一些烧滑石、石英、长石、锂瓷石等，降低成本。

一：看看面釉用的锻烧钙质量行不行。二：看看坯体、底釉里的钙含量超没超标。三：看看坯体、底釉的与面釉的结合性。四：看看窑炉氧化，尤其是排气阶段。五：底釉、面釉的熔融温度与坯体的烧成温度匹配不匹配。很多问题是要靠窑炉与配方工艺一起合作才能解决的。

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