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夏代陶器在烧成工艺上比以前有些进步,出现了能产生更高温度的馒头窑。这种窑窑室呈圆形弧壁,并向上逐渐收敛,封顶隆起形似馒头,所以被称为馒头窑。馒头窑可以提高陶器的烧成温度,陶器的质量因此得以提高。 商周陶艺:白陶、釉陶与印纹硬陶 商周时代,民间流行最广的陶器是轮制或轮模合制的灰陶和红陶。
公元前6000年至4000年,美索不达米亚地区发明的慢轮,标志着制陶工艺的革新。从那时起,陶艺家们得以尝试快速成型,开启了一个全新的美学维度。在中国,《天工开物》中,宋应星详细记录了这一历史变迁,甚至在世界各地,像日本、南非这样的地方,人们依然沿用着古老的轮盘拉坯技术。
唐代最知名的瓷器是唐三彩,一直到文明的今天还受到广泛的喜好与收藏。唐三彩是陪葬的陶器,色彩亮丽有黄、绿、青三色铅釉,故名唐三彩。五代十国工艺特点 这个时期较为有名的是后周世宗的柴窑,以天青色为主,世宗评为“雨过天晴云破处、者般颜色作将来”,所以有“雨过天晴青”的美称。
泥片成型 一般来说,制作者可以用擀面棍滚压,用钢丝切割,或拍打等不同方法取得泥片。泥片成形颇似量体裁衣,是最常见的雕塑或容器的手筑成形技法。从简单的方形陶盒到复杂的人体造型均可使用泥片成型的工艺。泥片成型也是宜兴紫砂壶的传统工艺之一。
拉坯是年轻又古老的技艺,年轻是因为现代陶艺的独立和发展,古老是因为她伴随着人类文明史,透着原始的魅力。 泥板成型用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面,成型速度较快。泥板成型技术要求很高。要做好泥板成型作品,必须掌握好泥板制作,对所用泥料的感知,泥板结合等技术问题。
陶器的制作方法 揉泥。揉泥是陶艺创作中首先要掌握的技巧或者是训练的方法,是成型创作的第一道工序。揉泥,目的在于排空泥料中的气泡,使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序,则容易出现坯体中含有气泡,坯体干燥烧制时容易破裂变形。做坯。做坯又叫拉坯,在泥揉妥后,即可开始做坯。
距今7000-5000年。根据查询考古研究发现,新石器早期的城背溪文化距今7000-5000年,发现了原始泥片成型工艺,其为新石器时期陶器成型的主要方法之一。泥片成型是一种广泛应用于陶艺创作的表现手法,也是融汇中西的特色成型方法之一。
此法出现在新石器时代中期。 泥片围接法 将原料泥块先加工成泥片,然后将泥片围接组合成需要的形状,如宜兴紫砂茶壶多用此法做成。
拍身简成型法用于圆形紫砂壶的制作。从明代开始,拍身筒成型法便是圆形紫砂壶的基本成型法。此方法一般借助模具进行,模具多为木制或金属制。制作时大多分上下两部分进行,也有少数分上、下、口三部分进行。
1、印模法 将泥料压入特制的模具中成型,这种方法主要用来制作小动物,一些大型器物的零部件或者纹饰,或者陶瓷人俑等。灌浆法 这是目前大多数日用瓷的成型方法,把泥制成泥浆,然后灌入事先设计好的石膏模型之中,石膏能够将泥浆中的悬浮物吸附于内壁,因此而最终成型。
2、拉坯成型法:将摞好的陶泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手及拉坯工具,将陶泥拉成陶坯。适用于制作圆形、弧型等***的造型,比如盘子、碗、罐子等等。泥板成型法:利用陶土碾成、拍成或切割成板状,来镶控制作器物的方法,叫做泥板成型法,传统的紫砂器就是用泥板成型来制作的。
3、彩陶文化一般分两种类型:中原型(形状宽比高尺寸大很多、彩陶比灰陶要小巧并且做工精致、外形没有耳、花纹多以黑色颜色绘画,线条呈几何形状);甘肃型(外形有耳、形状圆条状,比较高、纹理线条宽大,颜色以黑色为主,线条除了几何状外还有运动的形状。
4、山东章丘龙山城子崖遗址,黑陶发现和发源地。
5、而Rhoplex AC33是一种可在水中分散形成乳液的丙烯酸树脂,适用于加固潮湿的脆弱文物[5]。 ⑤需根据具体保存环境,选择相应加固材料,如环境温度高于常温时,不宜选用玻璃化温度接近环境温度的加固材料,否则可能会影响加固效果。 ⑥不能影响陶器保护的进一步处理。
紫砂器成型的主要方法是手工捏作、印模。两者都是先做好各个部件,再把各个部件粘在一起,再进行表面精加工,特别是接口部分的加工。就手工捏作,对圆形的茶壶其壶身用“拍身筒”的方法,该法不同与我们在陶吧中常见的“拉坯”的方法。对方形(包括四方、六方等)的茶壶其壶身用“镶身筒”的方法。
第露天堆放,自然风化。直到大块原料经手揉捏后,可以呈粉沫状,其最细的部分为85目(每平方厘米的筛子网眼个数),以保证紫砂壶烧成后有0.02毫米的孔径;其中未完全风化的部分,还需在石磨上磨碎。整个自然风化的过程至少需要一年的时间。第和泥。
紫砂壶的泥料制作过程如下:从矿层中开***出的紫泥,俗称生泥。似块状岩石,经露天摊晒风化,使其松散,然后经初碎、粉碎,按产品要求的颗粒数目,送风筛选。筛选后的泥灰,由搅拌机搅拌成一块块泾泥,经堆放陈腐处理,再把腐泥进行真空练泥,这样便成为供制坯用的熟泥。
泥料制备实质上就是掌握紫砂泥的泥性的开始。泥性贯穿着紫砂生产的全过程,直至产品的消灭。泥性分三个时间段:(1)泥料制备阶段;(2)半成品成型工艺阶段;(3)成品阶段。泥料制备首先要有一份所储泥料的档案。
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